现象:

管子外观不致密,面积有多有少,有时整个管子外观不致密,有时承口处疏松,最常见的是局部疏松。刚脱模的管子在疏松处用手按,可按出凹坑,混凝土不密实。

成因分析:

1、砂、石级配不良。石子中大颗粒、针片状较多;混凝土配合比设计不当,砂率过小,挤压力沿管壁衰减大,传递不到管壁外侧,管壁混凝土不密实。

2、混凝土混合物中混入杂质,如未打碎的泥块、结硬的混凝土块、大颗粒的石子等。

3、混凝土拌和不均匀,石子过于集中,成型时挤压力传递时大时小。

4、喂料控制不当。喂料不均匀、不连续,由于局部缺料造成疏松。成型承口时,喂料太少,承口部分混凝土挤压或振动不密实。

5、承口挤压或振动时间过短,管身挤压成型时提升速度过快,混凝土不密实。

6、成型机械出现故障,振动机构功率不够,主机油泵输出压力小,挤压力不够,管壁混凝土不密实。

7、钢筋骨架太密,石子颗粒太大时,混凝土较难通过钢筋填充到管壁外部,挤压力被钢筋骨架抵消较大,传递到外表面已很小。

处理措施:

1、管子脱模后立即检查,发现有疏松处,如面积较小,数量较少时,用“HQG-2#华千胶A胶:HQG-2#华千胶B胶:HQC42.5华千水泥:砂子=1:3:6:10”混合环氧树脂水泥胶浆进行填补、压实、抹平,加强养护。如面积较大或数量较多时,应重新成型。

2、管子养护出窑后发现有疏松处,将疏松的混凝土凿掉,清理干净,并用水冲洗湿润后,用“HQG-2#华千胶A胶:HQG-2#华千胶B胶:HQC42.5华千水泥:砂子=1:3:6:10”混合环氧树脂水泥胶浆进行填补、压实、抹平,加强养护。

管子养护出窑后发现有疏松处,如数量较多,面积较大,无法修补时,应做不合格品处理。

2018年11月10日 17:05
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